Como as soluções de robótica e automação oferecem suporte específico para fornecedores automotivos, com cabines de máquinas desempenhando um papel crucial.
A indústria automotiva é, com razão, considerada uma força motriz na história da robótica. Afinal, foi a General Motors que introduziu o revolucionário robô industrial Unimate em 1961. O uso generalizado da robótica no setor começou na década de 1970 e continua desde então. Em 2021, a prevalência de robôs no setor automotivo estava, portanto, à frente de outros ramos da indústria. Na Alemanha, havia 1311 robôs para cada 10.000 funcionários. No entanto, a robótica em particular e a automação em geral são de vital importância não apenas para a produção de carros, mas também para os fornecedores da indústria. Eles também enfrentam uma pressão significativa de tempo e custo. É por isso que a empresa italiana Vensys desenvolveu dois sistemas especiais – uma estação de soldagem robótica e uma máquina para montar e testar unidades de relé eletrônico. Uma cabine de máquina modular baseada na Linha XMS da item fornece a segurança, flexibilidade e estabilidade necessárias para cada um desses dois projetos.
Ideal para soldagem – robôs na indústria automotiva
A jovem empresa italiana fabrica soluções personalizadas de automação e robótica para vários setores. Seu portfólio de serviços abrange desde a análise de requisitos e resolução de problemas até testes de máquinas, manutenção de máquinas e desenvolvimento de software. A Vensys estava procurando uma construção base adequada para implementar as duas soluções para fornecedores automotivos. “O alumínio foi definitivamente o melhor material para nossas aplicações”, diz o Gerente de Projetos da Vensys, Nicola Zecchin. Como parte do sistema modular de construção item para soluções de cobots, a Linha XMS impressionou em todos os aspectos. Seu baixo peso, estabilidade e design atraente foram os fatores decisivos para os tomadores de decisão na Vensys. Um robô SCARA de quatro eixos da Epson (T3-B401S) está instalado dentro de uma cabine de máquina baseada na Linha XMS. Foi um problema prático que forneceu o ímpeto para esse desenvolvimento. Um desafio frequente para os fornecedores automotivos é conectar os plugues e a placa de circuito impresso para relés de relógio. “Um de nossos clientes inicialmente tentou resolver o problema usando uma solução padrão de sua cadeia de suprimentos, mas sem sucesso”, revela Zecchin. A solução mais eficiente é a automação na forma de soldagem robótica.
O processo de soldagem automatizado funciona da mesma maneira que seu equivalente manual. Uma ponta de ferro quente a uma temperatura de 350 °C aquece a área a ser soldada. Um fio de solda de estanho fino com um diâmetro de 0,5 mm é usado como material de preenchimento. Como a cabine da máquina autônoma incorpora não uma, mas duas trilhas-guia, o robô pode realizar dois processos de soldagem um após o outro – um exemplo perfeito de como o uso de robôs na indústria automotiva aumenta especificamente a eficiência. Um pequeno espaço e repetições rápidas e precisas tornam os robôs industriais SCARA ideais para soldagem automatizada. Além disso, os cobots também podem ser usados para essa tarefa. Além de reduzir os tempos de ciclo entre os processos de soldagem, fazer com que o robô cuide da soldagem também minimiza erros. Isso aumenta a produção, tornando a produção especialmente lucrativa. Outros benefícios incluem o consumo otimizado de solda e o fato de que os operadores não precisam de nenhum treinamento especializado para esta aplicação robótica.
Linha XMS protege os funcionários
Os processos de soldagem exigem medidas de segurança meticulosas. Eles geram fumaças nocivas que não devem escapar para a área circundante, pois isso representaria um sério risco à saúde dos funcionários. A cabine da máquina é, portanto, completamente selada usando um sistema de vedação padrão que garante que nenhuma fumaça tóxica seja liberada. Além disso, as fumaças de soldagem são imediatamente extraídas, e a cabine efetivamente muda para “modo de emergência” assim que a porta lateral é aberta. “A Linha XMS da item nos forneceu tudo o que procurávamos”, relata Zecchin, que também ficou impressionado com a ampla gama de acessórios da Linha XMS. Essa ampla seleção e a modularidade da Linha XMS oferecem à Vensys toda a liberdade de design que ela poderia desejar.
Embora a segunda aplicação da Vensys para a indústria automotiva não use especificamente um robô, a automação em geral desempenha um papel. O sistema em questão monta e testa unidades de relé eletrônico. A Vensys está se beneficiando da modularidade e segurança da Linha XMS neste projeto também. Uma mesa rotativa com quatro estações de trabalho está instalada na cabine da máquina. Durante o processo, a mesa gira para que o relé relevante possa ser montado, testado e rotulado. Dado que essa solução de automação teve que ser projetada completamente do zero, levou cerca de um ano desde a fase de design até a entrega. Os aspectos mecânicos e de automação foram especialmente desafiadores. Não menos importante, graças à flexibilidade da Linha XMS, foi possível atender a todos os requisitos. O feedback dos clientes para ambos os projetos foi extremamente positivo. “Nossos clientes são muito apreciativos. Os produtos da item são extremamente robustos e bem pensados”, diz Zecchin.
